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      煤炭行業企業談節能減排循環經濟

      日期:2010-07-19 | 來源:中國振動機械網
      ”依托園區,經過洗選,最優質的洗精煤被裝車外銷,次等的篩分煤被送至坑口電廠、洗中煤綜合利用電廠以及煤化工甲醇生產線。對此,姜智敏建議,“有關部門應根據煤炭行業節能減排和循環經濟項目特點,執行符合產業特性的審批標準。

        煤炭開采必然高消耗、高污染嗎?

        答案是否定的。記者從煤炭工業節能減排暨循環經濟現場會上了解到, 2009年我國煤炭行業原煤生產綜合能耗8.51千克標準煤/噸,同比下降9.02%。過去那種煤灰滿天飛、黑水滿地流、瓦斯肆意排放、矸石堆積如山的現象正在消失,煤炭工業已經成為重工業家庭中為數不多的“低碳”成員。

        即便已經“低碳”,煤炭行業節能減排空間仍然很大。

        空間有多大?

        提高煤炭回采率、提高原煤利用效率、加強伴生資源綜合利用

        “碎玻璃”說的陰霾一直籠罩著我國煤炭工業。由于受多個大陸板塊擠壓,我國境內的煤炭資源就像是一塊玻璃被摔在地上,碎片四處散落。加上我國煤炭開采歷史悠久,舊礦井、老窯洞廣泛存在,煤層埋藏深、地質構造復雜、礦井自然災害多,煤炭開采的難度遠大于美國、澳大利亞等其它產煤國。

        中國煤炭工業要節能減排,在開采源頭還有“文章”可做嗎?中國煤炭工業協會副會長姜智敏認為大有可為。他介紹,除少數大型煤炭企業外,大部分煤企的采煤設備都沒有達到世界先進水平,依靠科技提高回收率的空間還很大。此外,我國煤炭開采規模龐大,幾乎占全世界總采煤量的半壁江山,“綜合回收率即便提高1%,資源節約效益也相當可觀。”

        開采源頭有可為,煤炭生產過程更有可為。采出的原煤渾身是寶,過去只有煤炭被利用,如今瓦斯、礦井水、煤矸石、煤系高嶺土等伴生資源的價值也抓人眼球。國家能源局煤炭司司長方君實介紹,盡管近年來我國煤炭資源開發利用率有了明顯提高,但仍遠低于先進產煤國,我國在提高原煤開發利用效率、加強伴生資源綜合利用方面,仍有廣闊空間。

        據測算,燃燒洗精煤比燃燒原煤節能10%以上。然而,我國2009年原煤入洗率僅為43%,動力煤入洗率不到20%,分別比發達國家低12個和20個百分點。如果將動力煤入洗率提高10個百分點,我國每年可以節能3400萬噸標準煤,節約運輸能耗近1000萬噸標煤。

        當前我國煤礦瓦斯平均抽采率僅有23%,平均利用率只有30%,而美國、澳大利亞等主要產煤國的抽采率均在50%以上。

        2009年全國共排放可用于發電的煤矸石4.75億噸,而受煤矸石、煤泥綜合利用電廠裝機總規模的限制,僅能處理1.2億噸,增量的利用率不足30%,存量基本未得到利用。

        多洗一噸煤、多抽一立方瓦斯、多消化一噸煤矸石,既是節能也是減排。方君實說,與“十一五”開局相比,現有的煤炭工業發展理念、發展模式、發展基礎都發生了重大變化,通過節能減排轉變發展方式,已經成為煤炭企業的共識,這將為煤企主動節能減排提供積極動力。

        依照國家發展循環經濟目標,“十二五”期間,煤矸石與煤泥綜合利用率要達到65%。到2015年地面和井下抽采瓦斯量比2010年翻一番,抽采利用率要達到70%。礦井水要實現100%達標排放。

        途徑有哪些?

        從煤炭開采的源頭到末端逐層減量利用,實現高效開采、清潔利用

        此次煤炭工業節能減排暨循環經濟現場會召開的地點――大同煤業集團塔山循環經濟園,正是煤炭行業節能減排、發展循環經濟的范本。

        在這個年產已達2000萬噸的世界最大井工礦廠區,居然見不到煤!深埋地下400多米的煤炭被剝離巖層后,便被直接送至毗鄰的選煤廠。同煤集團董事長吳永平介紹:“傳輸過程全密閉,不僅減少了損耗,還杜絕了從前‘刮風滿天飛、下雨滿地流’的現象。”

        依托園區,經過洗選,最優質的洗精煤被裝車外銷,次等的篩分煤被送至坑口電廠、洗中煤綜合利用電廠以及煤化工甲醇生產線??涌陔姀S排出的粉煤灰,繼而成為水泥廠的原料。

        在這里,從前被直接廢棄的煤矸石也成了寶貝,可以經過優選煅燒,變身為一系列優質高嶺土。煤系高嶺土能被廣泛用于造紙、陶瓷、醫藥等十多個領域,如今已經遠銷希臘。最后,剩下的煤矸石才被送到矸石磚廠,制成一塊塊保溫、隔熱的矸石磚。

        “這里各個項目首尾相接、環環緊扣,上一個單位的廢料正好是下一個單位的原料,從開采源頭到末端的逐層減量利用,使資源產出實現最大化、資源利用實現最優化。”吳永平說。2009年塔山循環經濟園礦產資源產出率達到0.31萬元/噸。不僅經濟效益驚人,環境效益也驚人。園區固體廢棄物綜合利用率達到100%,園區生活和工業廢水經過污水處理廠處理后復用,基本做到廢水“零排放”。

        “同煤塔山循環經濟園區代表了煤炭工業發展的方向。”中國煤炭工業協會會長王顯政說,煤炭行業生產能源,但并不高耗能,因此煤炭行業推進節能減排的核心,是對資源安全高效開采、清潔高效利用。在開采源頭,要采用先進采煤技術,提高回采率;在煤炭生產過程中,要推行洗選煤、細分煤種,促進對口消費,使不同熱值的煤炭資源都物盡其用;在生產末端,要將地熱、矸石、瓦斯、礦井水等伴生資源吃干榨盡;最終,通過資源開采總量控制,以最低的資源消耗支撐國民經濟又好又快發展。

        據介紹, “十一五”以來,煤炭行業通過大力發展循環經濟產業,節能減排工作取得了較大進展。截至2009年底,我國煤矸石、煤泥發電裝機容量達到2500萬千瓦,比2005年增加1600萬千瓦;共消耗煤矸石、洗中煤、煤泥約1.2億噸,相當于回收能源4000萬噸標準煤,減少占壓土地300公頃。煤層氣抽采利用量持續上升,2009年煤礦瓦斯抽采量達到64.5億立方米,利用19.3億立方米,五年間增長了3倍。在煤種細分方面,動力配煤技術的研究和應用也取得較大進展,型煤技術已經成熟,水煤漿技術走到世界前列。

        難點在哪里?

        各種政策“短板”成為煤企推進節能減排的“絆腳石”

        與開灤、同煤等百年煤企相比,始建于上世紀80年代的河南神火煤礦只能算礦業“新兵”,但它的井下工作面也已深達地下800多米。“工作面打的越深,機械能耗就越大,這是所有井工礦不可逾越的能耗‘魔障’。”姜智敏告訴記者。而受地質條件限制,我國95%的煤礦和神火煤礦一樣,依靠井工開采。

        “這種資源稟賦的制約雖然不可能被消除,但可以依靠技術進步得到緩解。“姜智敏說。當前,大型采煤設備的技術研發受到國家和企業的普遍重視,與“十一五”之前水平相比,有了很大提高,但與國際先進水平仍有差距。在神華、同煤的大型礦井中,仍不乏進口設備的“身影”,在一些關鍵零部件和技術領域,國產裝備仍無法取代進口。

        與大型煤礦相比,中小型煤礦的技術研發和裝備水平更令人擔憂。由于自身資源開采條件差,又缺乏國家政策資金支持,中小煤礦的技術研發和裝備投入明顯不足,進而導致機械化開采程度較低,資源回收率不高、浪費嚴重。“由于‘碎玻璃’的資源分布特征,我國絕大多數煤礦為中小煤礦,在一段時期內,中小煤礦產量在全國煤炭總產量中仍占相當比重,國家有關部門應當加大對中小煤礦技術研發和裝備投入的支持力度,推動中小煤礦的節能減排。”

        中國煤炭工業協會在調研中發現,困難不僅來自于煤炭行業本身,也來自于外部的種種政策“短板”。

        比如,由于缺乏明確的循環經濟產業標準,導致不同行業、不同部門對其認識不一,相關優惠政策得不到充分落實。被訪煤炭企業普遍反映,當前只有煤矸石發電和瓦斯利用項目能享受循環經濟優惠政策,礦井水回用、加強技術裝備研發以提高資源回收率等業內公認的節能減排項目,卻得不到循環經濟的“優待”。

        在項目的審批上,節能減排項目也有著“長不大”的尷尬。原來,多數節能減排的項目從原來的邊角料中“摳”能耗,項目規模天生就小。以煤矸石電廠為例,一個年產1000萬噸的煤礦,一年產生的發電用煤矸石只有100萬噸左右,企業不可能建大電廠,只能建十幾萬或者幾萬千瓦的小電廠。但這樣的項目在報批時,往往會因為“小”而被“卡脖子”。

        對此,姜智敏建議,“有關部門應根據煤炭行業節能減排和循環經濟項目特點,執行符合產業特性的審批標準。”


      責任編輯:劉利娟
      本文關鍵詞:煤炭 節能減排
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